Az ipari területen a negyedik legszélesebb körben használt energiaforrásként a légkompresszorrendszer szorosan kapcsolódik a termeléshez. Emellett maga a légkompresszorrendszer is sok energiát fogyaszt a klasztervezérlési követelményei és az energiafogyasztás-kezelési igények miatt. Válaszul arra a trendre, hogy a kormányok világszerte aktívan támogatják az energiatakarékosságot és a fenntartható fejlődést, számos energiatakarékos és hatékonyságnövelő technológiát alkalmaztak a légkompresszorokban az energiapazarlás csökkentése érdekében.

A légkompressziós rendszer olyan energiaátalakító rendszert jelent, amely a légkörben lévő levegőt kompresszoron keresztül összenyomja, majd csővezetéken keresztül oda szállítja, ahol szükség van rá. Az alapelv az, hogy az alacsony nyomású atmoszférában lévő gázt forgó vagy oda-vissza mozdulattal nagynyomású levegővé sűrítik, majd csővezetéken keresztül szállítják oda, ahol szükség van rá. A levegőbeszívó szűrő képes kiszűrni a levegőben lévő szennyeződéseket és port, így a kompresszor levegőbemenete tiszta levegőhöz juthat, ezzel biztosítva a levegő minőségét. A hűtő képes elvezetni a kompresszor által működés közben keletkező hőt, elkerülve ezzel a gép túlmelegedését. Az olajleválasztó el tudja választani a kompresszor által kibocsátott olajgőzt és folyékony olajat, hogy biztosítsa a levegő tisztaságát. A levegőtároló tartály a kompresszor által sűrített levegő tárolására szolgál, hogy azt szükség esetén el tudja juttatni a felhasználóhoz. A levegőelosztó csővezeték a levegőtároló tartályban lévő levegőt a szükséges légerőműhöz szállítja. A pneumatikus alkatrészek közé tartoznak a hengerek, pneumatikus működtetők, pneumatikus szabályozó alkatrészek stb., amelyek a kompresszor által kibocsátott nagynyomású levegőt mechanikai energiává alakíthatják.

A vezetékes gázellátó rendszerben a legalapvetőbb szabályozási tárgy az áramlási sebesség, a gázellátó rendszer alapvető feladata pedig a felhasználó térfogatáram-igényének kielégítése. Bizonyos összefüggés van a légkompresszor pillanatnyi áramlási sebessége és gáztermelése között. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a pillanatnyi áramlási sebesség, annál nagyobb a gáztermelés. Ennek az az oka, hogy minél több levegőt bocsát ki a kompresszor egy adott idő alatt, annál nagyobb a termelt sűrített levegő mennyisége. Meg kell azonban jegyezni, hogy a pillanatnyi áramlási sebesség és a gáztermelés nem egy az egyben összefüggés, hanem a légkompresszor üzemállapota és terhelési viszonyai is befolyásolják. Jelenleg az elterjedt gázáramlás-szabályozási módszerek közé tartoznak a be- és kirakodás gázellátás szabályozási módszerek, valamint a sebességszabályozási módszerek. Mivel azonban a légkompresszor nem zárja ki a teljes terhelés melletti hosszú távú működés lehetőségét, az indításkori áram továbbra is nagyon nagy, ami befolyásolja az elektromos hálózat stabilitását és más elektromos berendezések biztonságos működését, és többségük folyamatos működésű. Mivel az általános légkompresszor húzómotorja maga nem tudja beállítani a fordulatszámot, nem lehet közvetlenül felhasználni a nyomás vagy az áramlási sebesség változását a fordulatszám-csökkentési kimenő teljesítmény összehangolására. A motort nem szabad gyakran beindítani, ami azt eredményezi, hogy a motor alacsony gázfogyasztás mellett is terhelés nélkül jár, és hatalmas elektromos energia pazarlás következik be.

Ezen túlmenően a gyakori le- és terhelés hatására a teljes gázhálózat nyomása gyakran megváltozik, és lehetetlen állandó üzemi nyomást fenntartani a kompresszor élettartamának meghosszabbítása érdekében. Egyes légkompresszor-beállítási módok (pl. szelepek beállítása vagy tehermentesítés beállítása stb.) még akkor is, ha a szükséges térfogatáram kicsi, mivel a motor fordulatszáma változatlan marad, a motor teljesítménye viszonylag kis mértékben csökken. Emiatt a Gongcai.com a légkompresszor csővezeték-ellátó rendszerében az áramlásfigyeléshez a Siargo Sixiang Insertion Mass Flow Meter – MFI, amerikai Siargo MF5900 sorozatú gáztömegáram-mérőt ajánlja.

A Siargo Insertion Mass Flow Meter – MFI nagy csővezetékek gázfelügyeletére és szabályozására szolgál. Az online telepítés nem lesz nehéz és gazdaságosabb. A betétes tömegáram-mérő önzáró szeleppel van felszerelve, amely hatékony megoldást nyújt az ügyfeleknek a gázmérésre minimális interferencia mellett. Használata ≥150mm átmérőjű csővezetékeken javasolt. Az összes behelyezett tömegáram-mérő pontossága ± (1,5 + 0,5FS)%, és a vásárlói igényeknek megfelelően magasabb szabványokat is elérhet. Ennek a terméknek a munkakörnyezeti hőmérséklete -20-+60 C, az üzemi nyomás pedig 1,5 MPa. Ez a termék a gyártási folyamat során gázmérésre és -szabályozásra is használható, például oxigén, nitrogén, hélium, argon, sűrített levegő és egyéb gázok felügyeletére és szabályozására. Ezenkívül más területeken is széles körben használható.

MFI sorozat beillesztési tömegárammérő termékparaméterei

A Siargo Flow Sensor – MF5900 Series egy hálózati alapú mérő, amelyet cégünk saját fejlesztésű MEMS áramlásérzékelő chipje alapján fejlesztettünk ki. Ez a mérő különféle gázáramlás-felügyeleti, mérési és szabályozási alkalmazásokhoz használható. MF5900 sorozatú gáztömeg-áramlásmérő referenciaszabvány: IS014511; GB/T 20727-2006.

Amerikai Siargo áramlásérzékelő MF5900 sorozat paraméterei: